釜用源匯機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面源匯機械密封和雙端面源匯機械密封。雙端源匯機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。源匯機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用源匯機械密封進行循環、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用源匯機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜源匯機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧源匯機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保源匯機械密封具有合適的收縮率。單個單端密封的收縮量為4-6mm，雙端密封的收縮量是單端密封的兩倍，即8-12mm。過度收縮不僅會降低密封端面的PV值，還會導致彈簧應力上升，從而減緩彈簧的疲勞損傷。因此，在調整彈簧的擰緊量時，應嚴格按照工藝要求停止。

　　2)避免摩擦副之間的干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力較高，摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度高于300時，光滑的介質容易陰燃。一旦摩擦副之間的光滑薄膜被破壞，就會發生干摩擦，密封面就會受損。因此，保證酯化反饋釜沖洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密封的重要原因。摩擦副端面的不平整或熱變形，介質中的雜質和摩擦副之間的磨粒會導致后期密封端面磨損。因此，選擇合適的動靜環數據，選擇合適的清潔、涼爽、光滑的介質，可以降低端面的載荷系數，避免密封的熱變形，有效提高密封的使用壽命。